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门式起重机

超大门式起重机

超大型门式起重机(超大型龙门吊),是额定起重量≥100吨、跨度大、起升高度高的重型轨道式起重装备,核心用于超重型、超大件的整体吊装与搬运,是造船、桥梁、港口、海工、核电等领域的核心重载吊装设备 。 \- 主流规格:100t\~22000t \- 结构形式:双主梁/单主梁、双小车/多小车、刚性支腿+柔性支腿、轨道式行走 \- 核心定位:替代多机协同、拆解吊装,实现超大件整体一次吊装、精准对位、高效总装

超大门式起重机

典型应用

造船/海工(核心):船坞内船体分段/总段吊装、整船合拢、海工平台/钻井平台模块组装、风电塔筒/基础吊装(如外高桥2200t、宏海号22000t) 桥梁工程:高铁/高速/跨海大桥预制箱梁、钢桁梁整体架设,梁场预制梁搬运(如1200t级桥梁专用门机) 港口物流:集装箱码头超大型RMG/RTC、散货/件杂货重载装卸、大型设备/构件港口转运 能源工程:核电站反应堆、水电发电机组、风电主机/叶片、火电锅炉等重型设备安装 冶金/重工:大型轧机、转炉、重型机械整机/核心部件吊装、钢厂重载物料搬运 基建/盾构:地铁盾构机整体吊装、大型水利/核电构件安装

适用标准

可根据项目提供 FEM / ISO / IEC / AWS 等合规说明与资料包。

要点

  • 1.效率大幅提升:单台完成多机协同任务,减少吊装准备、对位时间,缩短总装/建造周期(如造船分段总装效率提升30%+)
  • 2.安全风险降低:避免多机配合误差、拆解吊装隐患,全程精准可控,大幅减少吊装事故
  • 3.成本显著节约:减少设备投入、人工、工期、能耗,降低大件运输/拆解/二次组装成本
  • 4.工况适应性广:室外露天、强风、高湿、重载等极端工况稳定运行,适配多行业特殊场景
  • 5.技术自主可靠:国产超大型门机已达国际领先,核心技术自主可控、维保便捷、交付周期短

技术说明

产品介绍

超大型门式起重机(超大型龙门吊),是额定起重量≥100吨、跨度大、起升高度高的重型轨道式起重装备,核心用于超重型、超大件的整体吊装与搬运,是造船、桥梁、港口、海工、核电等领域的核心重载吊装设备 。

\- 主流规格:100t\~22000t

\- 结构形式:双主梁/单主梁、双小车/多小车、刚性支腿+柔性支腿、轨道式行走

\- 核心定位:替代多机协同、拆解吊装,实现超大件整体一次吊装、精准对位、高效总装

产品优势

  • 效率大幅提升:单台完成多机协同任务,减少吊装准备、对位时间,缩短总装/建造周期(如造船分段总装效率提升30%+)
  • 安全风险降低:避免多机配合误差、拆解吊装隐患,全程精准可控,大幅减少吊装事故
  • 成本显著节约:减少设备投入、人工、工期、能耗,降低大件运输/拆解/二次组装成本
  • 工况适应性广:室外露天、强风、高湿、重载等极端工况稳定运行,适配多行业特殊场景
  • 技术自主可靠:国产超大型门机已达国际领先,核心技术自主可控、维保便捷、交付周期短

产品特点

  • 重载极限能力:起重量覆盖百吨至万吨级,最大起升高度超100m、跨度超150m,可一次性吊装万吨级船体分段、桥梁整梁、海工平台模块,无需拆分
  • 高精度同步控制:双/多小车、多吊点同步提升/平移,毫米级定位、零速制动、防摇摆,保证重载平稳、无冲击,满足精密安装要求
  • 结构强稳耐用:高强度箱型主梁、重载行走轮组、全刚性支撑,抗风、抗震、抗重载变形,适配长期高频重载工况,寿命长、故障率低
  • 智能安全一体化:5G/物联网监控、载荷实时监测、故障预警、远程运维、多重安全保护(超载、限位、防脱钩、应急制动),全流程安全可控

产品图集

超大门式起重机 2

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