新中式低碳环保起重机
研发新中式低碳环保起重机，实现自重、高度、综合能耗降低15%-30%，有效降低厂房高度、造价及综合能耗，重新定义行业标准。
关于我们
构筑起重行业的未来
三十余年来，卫华集团始终站在起重机制造前沿，为全球工业客户提供创新解决方案。
河南卫华重型机械股份有限公司
河南卫华重型机械股份有限公司始建于1988年，是以研制桥、门式起重机械、港口机械、电动葫芦、减速机、散料输送设备等产品为主的大型装备制造企业。
河南卫华先后荣获“国家技术创新示范企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家认定企业技术中心”“全国质量标杆”“国家级绿色工厂”“国家级工业设计中心”等500多项荣誉称号。
河南卫华拥有10大系列200多个品类起重机械生产制造资质。主导产品广泛应用于机械、冶金、矿山、电力、铁路、港口、石油、化工等行业，服务于西气东输、南水北调、奥运工程、杭州湾跨海大桥等国家重点工程和中国中煤、中国神华、中国石化、中国石油、宝武钢铁等数千家大型企业，并远销泰国、马来西亚、澳大利亚等170多个国家和地区。
About
为高端装备制造业贡献一个世界级品牌
1988
500+
荣誉称号
1200+
科研团队
33+
国家、省级研发平台
170+
出口国家和地区
卫华拥有33个国家级、省级研发平台，以中国工程院院士张铁岗、马玉山为带头人的1200余人的科研团队，先后承接7项国家重大专项，自主研发的电气防摇摆控制技术国际领先，400米超高卷扬创起升高度最大世界纪录，AICrane智能控制系统创造真正的起重机器人，新中式起重机定义起重新概念，推动中国起重技术不断迭代更新！ 创卫华国际品牌，兴中华民族工业。河南卫华致力于成为全球领先的物料搬运装备制造商及系统解决方案提供商，为高端装备制造业贡献一个世界级品牌。
创卫华国际品牌/兴中华民族工业
河南卫华致力于成为全球领先的物料搬运装备制造商及系统解决方案提供商，为高端装备制造业贡献一个世界级品牌
以上内容由河南卫华官网公开页面整理，仅作展示参考。
创新卫华
INNOVATE
创新成果
起重机电器防摇摆自动定位控制系统
自主研发智能防摇摆系统，大幅度消除搬运过程安全隐患，有效清除载荷摇摆，提高搬运效率和操作安全。该技术已广泛应用于我国航空、航天、军工、核电等领域。
主梁机器人焊接生产线
端梁机器人焊接生产线
机器人涂装线
上下料自动产线
综合智能仓储系统
超大吨位起重机制造工艺研究
2000吨门机
起升高度400米创世界纪录门机
大型一字型冶金吊专用减速机
物料搬运行业软件控制系统
国家项目与科技奖项
承接国家863计划、国家科技支撑计划、国家火炬计划等
国家重大专项和科技进步奖项
- 4项
国家科技支撑计划
- 2项
国家火炬计划
- 1项
承接国家863计划
- 130项
政府鉴定科技成果
- 4项
国际领先
- 6项
国际先进
- 120项
获得省部级科技进步奖项
创新平台
INNOVATE
国家认定企业技术中心
起重装备轻量化国家地方联合工程研究中心
院士工作站
博士后科研工作站
卫华集团博士后科研工作站自2010年成立以来，已引进18名博士后进站，先后出站11人，目前在站人数达到7人，因制度建设完善，管理规范，按时完成课题任务，卫华集团博士后科研工作站5次被评为河南省优秀博士后工作站。
国家级工业设计中心
由卫华牵头组建的河南省智能起重装备工业设计中心，被国家工业和信息化部认定为第五批国家级工业设计中心，并现场授牌。在武汉红T创意街区举办的“设计师之夜”活动中，卫华集团荣获中国国际工业设计博览会优秀展示单位奖。
国家认可技术检测中心
公司配置有各类试验仪器设备200多台套，专门从事起重机械产品质量控制、材料检测、零部件检测、产品检测、故障分析、技术评价、技术改造、技术改进.检测项目包括起重机整机检测、无损检测、化学检测、物理检测、电气培训及实验等。2007年通过了国家实验室认可，在认可范围内出具的检测、校准报告可在国际上70多个国家互认。
3333个国家、省级研发平台
123参与国际、国家、行业、地方、团体标准123项
全球研发中心
北京研发中心
致力于智能起重机控制系统的研发，采用5G通讯、人工智能、视觉识别等先进技术为钢铁、物流、建材、机械制造等行业提供智能搬运整体解决方案。
上海研发中心
致力于以智慧港口成套解决方案为方向，为客户提供港口码头集装箱、散料、散件等物料装卸搬运一体化智慧解决方案。
长垣研发中心
致力于起重装备全品类产品机械、电气、工艺、设备的技术研发，以前瞻视野推动起重行业技术迭代与工业设计。
郑州研发中心
致力于新中式起重机、大吨位及超大吨位冶金起重机、多功能及智能化起重机等新、大、特及首台套产品的研发设计。
洛阳研发中心
致力于军民融合创新技术与应用技术研发，赓续产业报国初心，矢志守护民族利剑。
武汉研发中心
致力于港口智能物流装备关键技术研发及应用的创新研发，以绿色化和智能化为发展方向提供智能化港口整体解决方案。
新加坡研发中心
致力于电气防摇摆控制、毫米级精准定位、智能识别与自动定位等起重装备核心技术的研发迭代，引领起重装备智能化发展方向。
智造卫华
智能生产线
Intelligence
产线实景
筋板焊接工位
内缝焊接工位
自动检测工位
生产基地
Base
Henan
长垣生产基地
卫华智能起重装备产业园是卫华股份国际化、绿色化、智能化、数字化发展战略，谋划实施的世界一流高端智能工厂，是国家级绿色工厂和国家级工业设计中心，年产智能起重物流装备及配套产品10万余台套。
Henan
郑州生产基地
卫华高端装备中试基地项目包含智能车库、机器人智能停车设备及机器人生产和新型WHL电动葫芦、起重机工业芯片等起重机核心零部件的高端智能装备生产，是卫华核心技术与新产品产业化的核心基地。
Jiangsu
江苏生产基地
卫华江苏生产基地，位于江苏省启东市吕四海洋经济开发区，专业设计、制造岸边集装箱起重机等港口机械、造船门机等大型起重设备和海工设备，致力于打造高端智能港口和优质港口机械及散料装备的全流程服务商。
匠心卫华
工艺装备
EQUIPMENT
先进的生产设备和制造技术使卫华产品经得起千锤百炼；关键零部件实行全球择优采购，卫华定能为您创造高品质的产品，满足您的个性需求。
关键工艺装备
精密数控光纤激光切割机
我公司产品制作过程具有先进完善的起重机制造工艺和配套支撑设备、工装系统，从钢材预处理、下料、焊接、到装配、热处理、涂装整个产品生产全过程严格的工艺要求与质量标准，确保产品生产的各个环节达到工艺要求、高质量水准。
大型数控龙门镗铣床
数控龙门镗铣床XK2740一台，XK2420两台，其加工行程范围分别为10000×4000×（300～1900）mm、6000×2000×1200mm和5000×2000×1200mm，用于加工整体式小车架、滑轮梁、横梁、中间端梁、平衡梁等。
双枪龙门焊接中心
公司拥有多台主梁、端梁箱型结构件外纵缝焊接的双枪龙门埋弧焊，主梁的焊接均采用双丝焊接方法，国内率先研发起重机拱度抛物线机械式焊缝寻踪自动化焊接工艺装备，实现了起重机曲线和变截面的全自动化焊接工艺；端梁的焊接采用双工位船型焊，改变水平角焊的焊接位置及形式，角焊缝的焊缝质量大大提升。
1250t 压力机
12500KN四柱式液压机，滑块最大行程1200mm，滑块至工作台最大距离2000mm，工作台有效面积可达3200mm（左右）×1600mm（前后）。主要进行中厚钢板的压弯成型，如钢板卷制卷筒的预弯等。
数显立式车床
数显立式车床（双柱）DVT500×25/32可满足直径5300mm、高度2250mm的回转体零件的加工，其加工性能与卫华股份产品零部件贴合性良好，极大保证加工质量和加工效率。
重型结构件退火炉
去应力退火主要用于保证焊接结构件的尺寸稳定性，保证焊接结构件不会因为长期时效而产生变形。我公司拥有台车式天然气退火炉，其炉膛净尺寸（长X宽X高）为16000mmX6000mmX8000mm，可满足各类大中小型焊接结构件的焊后去应力退火处理。
重型数控落地铣镗床
卫华股份拥有西班牙FAGOR8055数控系统的重型数控落地铣镗床TK6926J一台、TK6920A两台和TK6916A一台，其镗轴直径分别为Φ260mm、Φ200mm和Φ160mm，加工行程范围为16000×5000×7000mm、14000×5000×2400mm和12000×4000×1800mm，旋转工作台尺寸分别为4000×4000mm、3000×3500mm和2500×2500mm，可满足各种吨位起重机小车架、端梁、横梁的整体加工，以及其他大型结构件如大型门机的平衡梁、旋转挂梁、横梁和超大型门座
全流程工艺
我公司拥有5条QXY3000、QYX6930钢板与型材预处理生产线（抛丸、喷漆、烘干一条线）。在抛（喷）丸之后的钢材，为了防止生锈，预处理结束后在规定的时间内，立即喷涂底漆。桥架、小车架等主要结构件所用的钢材均经过预处理后方进入生产车间。
钢板预处理生产线
钢板预处理生产线 - 开卷
钢板预处理生产线 - 抛丸
钢板预处理生产线 - 涂装
我们的基石
使命
以安全、高效、创新的起重解决方案，赋能全球工业客户。
愿景
成为全球起重机制造领域的引领者，以品质、创新与服务赢得信赖。
价值观
安全第一、品质为本、客户至上、持续创新、绿色发展。
发展足迹
1988
卫华集团在河南长垣创立
1995
首单出口东南亚
2002
通过 ISO 9001 质量管理体系认证
2008
年产能突破 1 万台套
2015
成立智能起重技术事业部
2020
全球服务网络覆盖 100 多个国家
2024
员工超 5000 人，稳居行业前列
认证与标准
致力于最高的质量与安全标准
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
CE Certification
GOST-R
EAC
AWS D1.1
DIN 18800